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冲压加工知识您了解有多少呢?
发布时间: 2014年04月25日

1、简述冲压加工的特点?
答:优点:互换性好;可以获得壁薄,质量轻,刚性好,表面质量高,形状复杂的零件;节能省料;效率高。
缺点:噪声和振动大;模具要求高,制造复杂,周期长,制造费用高;零件精度要求过高,冲压生产难以达到要求。
2、分离工序:落料 冲孔 切断 切边 冲槽 剖切
成形工序:弯曲 拉深 翻边 胀形 缩口 挤压 卷圈 扩口 校形
3、冲压工序分为那两大类?他们的区别是什么?
答:冲压工序分为分离工序和成形工序。
区别:分离工序:在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
成形工序:毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形,形成所需求的形状和尺寸精度的零件。
4、简述冷冲压加工的特点?
答:冷冲压是少,无切屑加工方法之一所得的冲压件一般无需再加工.
冷冲压是一种高效率加工方法.
冷冲压所得的冲压件质量稳定,互换性好.
冷冲压可以加工壁薄,质量轻,刚性好,形状复杂的零件.
5、冲压工艺对板料的基本要求包括那几个方面?
答:1.机械性能的要求:一般来说,延伸率大,屈强比小,弹性模数大,硬化指数高,厚向异性系数大有利于各种冲压成形工序.
     2.化学成分的要求:2.金相组织的要求3.表面质量的要求4.材料厚度公差的要求.
6、变形速度对塑性变形的影响?
答:1。变形速度增高,变形抗力增加,出现晶间脆裂2.由于热效应的原因,引起金属温度升高,金属的塑性又得到改善。
7、什么是“屈服点”?”屈服点“有何影响?
答;屈服点:“屈服平台“最低点出所对应的条件应力。
影响:材料的屈服点值小,材料易屈服,成形后回弹小,贴膜性和定形性较好。
对零件表面质量的影响:拉伸曲线出现屈服平台,屈服伸长较大,板料在屈服伸长之后,表面出现明显的滑移线痕迹,导致零件表面粗糙。
8、凸耳系数△r对拉深工艺有何影响?
答:1.在筒形件拉深中,由于板平面方向性使拉深件出现口部不齐的凸耳现象,方向性愈明显,凸耳也越高。
     2.板平面方向性大时,在拉深,翻边,胀形等冲压过程中能够引起毛坯变形的不均匀,其结果不但可以因为局部变形程度过大,而是总体 的极限变形程度减小,而且还可能引起壁厚不等而降低冲压件的质量,在生产中应该降低凸耳系数。
9、冲裁件断面有哪几部分组成?冲裁间隙的大小如何影响这些部分的?
答:间隙偏小,造成圆角变小,光亮带变宽,断裂带变小,毛刺小:间隙过大,造成圆角变大,光亮带窄,断面斜度变大,毛刺大;j间隙大小适中,圆角小,光亮带约占料厚的1/3~2/3,断裂带小,毛刺小;间隙大小适中,但不均匀时,间隙偏小处产生挤毛,间隙偏大处拉长毛刺。
10、分析凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响?
答:当模具刃口磨钝时,在冲裁件的边缘会产生很大的毛刺,当凸模刃口磨钝,
则会在冲孔边缘产生毛刺;当凹模刃口磨钝时,则会在落料件产生毛刺;当凸凹模刃口都磨钝时,则会在冲裁件边缘均产生毛刺。
11、分析冲裁间隙对冲裁尺寸
精度的影响?
答;由于冲裁对工件受力而产生一定的弹性变形,冲裁结束后,工件发生弹性恢复现象,从而引起冲裁件与凸凹模刃口尺寸不符;当间隙过大,落料件尺寸减小,冲孔件尺寸增加;当间隙过小时,落料件尺寸减小;当间隙合理时,制件尺寸与模具刃口尺寸完全一样。
12、影响冲裁件尺寸精度和断面质量的因素有哪些?如何提高尺寸精度和断面质量?
答:影响冲裁件尺寸精度的因素:冲裁间隙,冲模制造精度,材料性质与厚度,冲裁剪的形状和尺寸。
 提高尺寸精度的措施:
1.冲模精度比冲件精度高IT3~4级
2.选较软的冲压件材料
3.选择合理的冲裁间隙4.冲裁件尽量设计得简单,对称。影响断面质量的因素:材料的性能;冲裁间隙;凸凹模刃口状态。
 提高断面质量的措施:
1.选择塑性好的材料
2。选择合理的冲裁间隙
3.凸凹模保持锋利的刃口。
13、冲裁间隙对卸料力,推件力,顶件力的影响?
答:间隙的增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离,使冲裁件的光亮面变窄,落料尺寸小于凹模尺寸,冲孔尺寸大于凸模尺寸,因而使卸料力,推件力,顶件力减小,当间隙继续增大时,因为毛刺增大,引起卸料力,顶件力增大。
14、间隙对模具寿命的影响?
答:间隙增大,坯料对模具的摩擦磨损减小,因此,磨具寿命增大;但是,间隙过大,使毛刺增粗,增大;对模具的摩擦,磨损又会增大;影响模具寿命;间隙过小,坯料对磨具的摩擦,磨损增大,甚至胀裂凹模,使模具寿命缩短。
15、确定合理间隙值得要求是什么?

答:1.对冲裁件断面要求较高时,在间隙允许范围内,考虑采用较小的间隙。2.当冲裁件的断面质量在没有特殊要求时,在间隙允许范围内,取较大的间隙是有利的。3.冲裁间隙的选取,根据剪切断面的光亮带或断面质量要求按照表格中的数值选取。

 

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